2026年1月，安宁焦化厂以骏马奔腾之势实现生产经营“开门红”，全月产干全焦量、日均产量、单日最高产量、日出炉数均刷新历史纪录。在产量攀升的同时，能源消耗指标同步优化：电耗首次降至80kwh/t以下；吨焦耗蒸汽完成75.92kg/t，两项均创历史最优；焦化工序能耗达到近一年来的最好水平。

　　焦炭产量提升是操作精细化、工序高效协同与设备稳定运行共同作用的结果。安宁焦化厂结合生产实际，通过优化装煤与平煤操作、严格执行加热制度，实现炉温精准控制，为焦炭稳质增产奠定了基础。生产过程中，依托对推焦计划及三大系数的精准管控，保障了焦炉系统协调稳定运行。同时，化产系统通过优化工艺控制，确保煤气输送管网畅通，提高化产品收率，实现资源高效回收与全链条顺畅衔接。此外，加强关键设备预防性维护与状态监控，显著减少了非计划停机时间，为持续高产提供了坚实的设备保障。

　　能耗指标的显著优化，得益于系统性能源管理与专项治理措施的协同推进。在电力管控方面，通过启用循环水系统冬季运行模式，并依据除尘效果动态调整焦炉机侧、焦侧除尘风机运行频率，使设备持续处于高效运行区间。蒸汽消耗管控则在制冷机组全停期间主动压减蒸汽用量，并结合跑冒滴漏专项整治，全面排查并整改蒸汽管网泄漏点，有效提升了蒸汽系统利用效率，这些举措体现了能源管理领域精益求精的持续改进。产量的提升与能耗总量的受控，共同推动焦化工序能耗达到较好水平。

　　焦炭产量的提升，保障了高炉供焦及长期稳定顺行。同时，工序能耗的显著优化，体现了在生产环节贯彻绿色低碳理念的成效，推动生产系统向高效、清洁的可持续发展模式转型。这些在稳产降耗方面取得的进展，为公司全年目标任务的完成提供了坚实支撑，也为企业应对未来挑战、提升综合竞争力注入了持续动力。（蒋涵）