2026年2月3日，吉林石化化肥厂传来喜讯：经过对厂区蒸汽管线系统的深度优化与结构性改造，该厂成功实现了节能降耗，预计全年将节省成本241.78万元。这一成果不仅是技术革新的胜利，更是该厂在持续深化提质增效工作中取得的生动实践。

　　在经济发展的新阶段，企业面对的挑战日益增多，尤其是在能源成本持续上升的背景下，如何实现节能减排、降低运营成本成为各大企业亟需解决的问题。吉林石化化肥厂作为行业中的佼佼者，自然也不例外。

　　据了解，今年以来，该厂从结构优化与节能减排两个关键维度出发，对全厂的蒸汽管网进行了一次系统的“健康体检”。在排查过程中，工作人员发现部分老旧管线已无法适应现代生产的运行需求，其中，建于上世纪50年代的6-7线低压蒸汽管线问题尤为突出。这条老管线在经历了半个多世纪的运转后，保温层已经严重破损，热能损失显著。此外，由于历史条件的限制，管线周边未配备凝液回收系统，导致日常的导淋疏水量巨大，既浪费了宝贵的资源，又增加了运维的负担。

　　随着企业建设与发展，这条管线的实际供汽需求已大幅下降，目前仅承担少量伴热功能。然而，管线震动现象日益加剧，也给安全生产带来了潜在风险。面对这一“老龄带病”的管线，该厂果断决定实施“大手术”，将目光投向内部资源整合与系统优化。

　　在改造过程中，该厂重点关注了工厂在转型升级期间于N16、N17管廊上新敷设的一条1.0兆帕蒸汽管线。这条新管线设计先进、运行高效，已成为工厂蒸汽供给系统的“新主动脉”，具备为多用户提供更稳定、更高效的蒸汽服务的能力。经过周密的技术分析与效益研判，去年年底该厂统筹实施了改造，将原依托6-7线供汽的所有用户转移至新建的1.0兆帕蒸汽管线线被彻底停用，正式退出历史舞台。

　　此次蒸汽管线的“瘦身”改造，停用了老旧管线米。初步测算，仅此一项，全年可节约蒸汽消耗近13140吨，经济效益显著。同时，改造消除了老旧管线的安全运行隐患，降低了维护成本，优化了全厂蒸汽管网的结构，提升了系统运行的整体可靠性与能效水平。

　　吉林石化化肥厂的这一成功案例，展示了在现代化生产中，企业如何通过技术革新和系统优化，实现节能降耗与提升效率的双重目标。这不仅有助于企业降低运营成本，也为行业内其他企业提供了可借鉴的经验与教训。

　　随着社会对环保和可持续发展的关注不断增强，企业在追求经济效益的同时，亦应重视节能减排和资源的合理利用。吉林石化化肥厂通过管线的优化改造，成功实现了成本节约，为今后的发展奠定了良好的基础。未来，该厂将继续在技术创新与管理优化的道路上探索前行，以期为社会的可持续发展贡献更多的力量。返回搜狐，查看更多